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计算机辅助制造（CAM）是制造商用于自动化和控制其 PCB 制造设备的原生软件，例如激光直接成像（LDI）、钻床、层压机和化学浴。CAM 标准化是一个必要的步骤，它涉及将客户的设

图 1：Advanced PCB 的 DFM 工程师直接与客户的 PCB 设计合作，以确保设计可以无问题地制造。

具体步骤如下：

1. 将客户文件重命名为 AdvancedPCB 的标准命名规范。

2. 确保所有必要的文件都存在。

3. 将 Gerber 和 NC 钻文件导入我们的 CAM 系统。

4. 检查订单中的电路板规格是否与提供的数据匹配。

5. 为定制规格订单准备文件。

标准的 CAM 规范化流程对于减少任何混淆、沟通错误或制造非功能性电路板的风险至关重要——这些结果对 AdvancedPCB 和客户都是反生产力和高成本的。对于快速周转的电路板来说尤其重要，客户文件在早上提交，客户在 24 小时内收到电路板。为了确保这些电路板能够快速制造和发货，客户文件必须包含成功制造所需的所有内容。

基本审查涉及将客户文件的所有方面调整为标准命名规范，并确保所有文件都齐全。然后，客户文件（Gerber 文件和 NC 钻孔文件）可以导入到 CAM 系统中。如上一步骤 4 所示，板的规格必须与提供的数据匹配。将 Gerber 文件与非 Gerber 打印件和其他文件进行比较。非标准或定制规格的订单需要基本修改，这些修改通常应用于收到的文件集，并且不会改变设计。

CAM hold 是什么？
当在客户的 PCB 设计文件中发现差异，这将阻止制造商生产板时，会发生 CAM 挂起。这些包括：
Gerber 文件中的板规格与订单之间的差异。
客户订单中缺少文件（孔径列表、Excellon 钻孔文件、工具列表、Gerber 文件）。
网表比较错误（环状铜不足、铜迹线宽度/间距不足、内层间距不足、焊盘掩膜间距不足）。

DFM 流程
CAM 挂起可能发生在 CAM 标准化或制造设计（DFM）过程中，这是一个确保设计可制造的过程。一些制造商提供软件，让客户检查他们的设计是否可以用制造商的内部能力进行制造，或者他们的电路板是否能在没有 EMI/RFI、EMC 或信号完整性问题的情况下满足设计要求。Advanced PCB 提供一个 免费 DFM 工具 来检查导入的 Gerber 文件，并将结果通过电子邮件发送给客户。

图 2 列出了免费 DFM 工具在 PCB 外层、内平面层、内信号层、焊盘掩膜、丝印和钻孔文件中进行的检查。如果未使用该工具，您可以在此处找到制造公差 此处 。

图 2：FreeDFM 可以发现的潜在问题。

导致 CAM 暂停的最常见错误

缺少文件
根据我们的工程师，最常见的问题就是缺少文件。一个订单进来可能不包含所有内容：

• Gerber 文件

• 工具清单

• 钻孔文件

• 光阑列表

• 超过 2k 的自定义规格订单需要完整的生产图纸

如果这些文件中有缺失的，制造就会停止，CAM 工程师必须将信息传达给客户。这包括客户收到板子时的不必要延迟，尤其是对于快速周转的板子。

尺寸冲突
仔细注意制造商指定的  公差 。FreeDFM 工具旨在让 PCB 设计者无需跟踪设计的所有尺寸细节。一个主要问题是尺寸冲突。这些冲突可能由多种原因引起；通常，制造图纸中的板子或阵列尺寸可能与 Gerber 文件中的不匹配。

没有这个工具，另一个常见的 CAM 暂停发生在设计者创建的钻孔太小或太靠近其他小钻孔时。请注意，AdvancedPCB 的默认孔公差为±0.005 英寸，适用于直径至 0.250 英寸的孔。Advanced PCB 还提供±0.003 英寸的孔公差，但有几个先决条件。

图 3 显示了一个潜在的 CAM 停滞，其原因是孔周围环绕的环状铜不足，即孔周围的环状铜。环状铜过薄或不充分将无法在孔上实现完全电镀。这也会导致无法正确放置孔，使得更难将钻头对准孔。AdvancedPCB 要求孔的环状铜最小厚度为 0.005 英寸，而元件孔的最小厚度为 0.007 英寸，以满足制造要求。

图 3：三种不同视角的不足环状铜。

另一个尺寸问题是铜走线宽度和走线间距不足。请参阅表 1，以获取 AdvancedPCB 对 1 盎司、2 盎司、3 盎司和 4 盎司板材的最小走线宽度和间距的公差要求。

表 1： AdvancedPCB 的最小走线宽度和间距公差

金手指问题

金手指（或边缘触点）的使用，通常在卡边 PCB 连接中找到，基于客户选择的特定制造商而有局限性。我们的金手指根据表 2 进行倒角，其中图 4 显示了该过程完成的倒角（

关键词： 计算机辅助制造 PCB设计